Il TMP e la Lean Manufacturing sono i capisaldi di quella che oggi è conosciuta come metodologia WCM
(World Class Manufacturing).
Questa metodologia fissa come focus principale quello della riduzione dei costi di manutenzione, obiettivo
reso possibile solo da una migliore organizzazione degli aspetti tecnici che ruotano attorno alla
manutenzione.
Uno degli aspetti che si trovano alla base della metodologia WCM è il Machine Ledger: strumento che
permette di gestire e coordinare il processo di manutenzione a livello di componente.
Da qui la decisione di approfondire questo aspetto all’interno del nostro software di manutenzione.
L’impostazione di base di un software di manutenzione è quella di tenere sotto controllo la manutenzione
effettuando un’analisi approfondita sui guasti macchina ma poco incentrata a quelle che sono le cause
radice dei guasti.
Il modulo Machine Ledger disponibile sul nostro software di manutenzione permette appunto di
individuare la causa radice del guasto in modo da ottimizzare il processo manutentivo futuro.
La sua implementazione viene effettuata in quattro fasi principali:
Creazione autonoma o attraverso importazione file esterni di un equipment tree di macchina (gruppo,
sottogruppo, componente). Tutte le sezioni che compongono la macchina possono essere corredate da
file allegati e opportunamente codificate per essere individuate dal manutentore;
Gestione dettagliata del guasto: la richiesta di lavoro e/o l’ordine di lavoro possono essere abbinati ad
un qualsiasi livello di scomposizione della macchina;
Analisi dettagliata della causa radice del guasto individuabile all’interno dei livelli macchina (gruppo,
sottogruppo, componente);
Ottimizzazione piano di manutenzione pianificata: le attività periodiche possono essere associate al
singolo sottolivello macchina in modo da affinare la gestione futura della manutenzione programmata.
Grazie a questo strumento il reparto manutenzione riesce a migliorare la gestione degli oggetti manutentivi
in termini di disponibilità e di affidabilità migliorando di fatto il processo produttivo.