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L’importanza della manutenzione attraverso l’uso di LeanMan

La gestione delle attrezzature è un aspetto cruciale per il successo di qualsiasi azienda. Infatti le attrezzature e nello specifico i macchinari, hanno bisogno di essere ben gestiti per allungarne i cicli produttivi.

Questi controlli periodici fanno parte della manutenzione preventiva che, non solo aiuta a prevenire guasti e interruzioni delle attività, ma contribuisce anche a migliorare l’efficienza operativa degli stessi impianti e a lungo termine, ne riduce i costi.

Tuttavia, la gestione della manutenzione può essere complessa e richiedere molto tempo, soprattutto per le aziende con molte attrezzature e molteplici siti. Ecco che in questi casi un ruolo fondamentale lo ha il sistema di gestione della manutenzione, da cui la sigla CMMS.

LeanMan è un software progettato proprio per aiutare le aziende a semplificare la gestione della  manutenzione delle attrezzature. Offre una soluzione centralizzata per la pianificazione, la programmazione e la tracciabilità delle attività manutentive, rendendone la gestione facile e intuitiva.

Con un CMMS, le aziende possono:

1. Pianificare e programmare il controllo e la manutenzione delle attrezzature in modo efficiente;
2. Tenere traccia dei costi e dei tempi di inattività;
3. Migliorare la comunicazione tra i team dedicato a queste attività e gli altri dipartimenti;
4. Aumentare l’efficienza operativa attraverso la prevenzione dei guasti e la riduzione dei tempi di inattività;
5. Monitorare la sicurezza delle attrezzature e garantire che siano conformi alle normative;

In sintesi, l’utilizzo di un CMMS è essenziale per lavorare a buoni standard di efficienza e qualità. Non solo si risparmia sui costi e sui tempi, ma si garantisce anche lunga vita alle attrezzature rendendole sicure e funzionanti nel tempo e si migliora la qualità del prodotto e la soddisfazione del cliente.

Se stai cercando di ottenere il massimo dalla tua attività di manutenzione, LeanMan potrebbe essere la soluzione che stai cercando.

Il TMP e la Lean Manufacturing sono i capisaldi di quella che oggi è conosciuta come metodologia WCM
(World Class Manufacturing).
Questa metodologia fissa come focus principale quello della riduzione dei costi di manutenzione, obiettivo
reso possibile solo da una migliore organizzazione degli aspetti tecnici che ruotano attorno alla
manutenzione.
Uno degli aspetti che si trovano alla base della metodologia WCM è il Machine Ledger: strumento che
permette di gestire e coordinare il processo di manutenzione a livello di componente.
Da qui la decisione di approfondire questo aspetto all’interno del nostro software di manutenzione.
L’impostazione di base di un software di manutenzione è quella di tenere sotto controllo la manutenzione
effettuando un’analisi approfondita sui guasti macchina ma poco incentrata a quelle che sono le cause
radice dei guasti.
Il modulo Machine Ledger disponibile sul nostro software di manutenzione permette appunto di
individuare la causa radice del guasto in modo da ottimizzare il processo manutentivo futuro.
La sua implementazione viene effettuata in quattro fasi principali:
 Creazione autonoma o attraverso importazione file esterni di un equipment tree di macchina (gruppo,
sottogruppo, componente). Tutte le sezioni che compongono la macchina possono essere corredate da
file allegati e opportunamente codificate per essere individuate dal manutentore;
 Gestione dettagliata del guasto: la richiesta di lavoro e/o l’ordine di lavoro possono essere abbinati ad
un qualsiasi livello di scomposizione della macchina;
 Analisi dettagliata della causa radice del guasto individuabile all’interno dei livelli macchina (gruppo,
sottogruppo, componente);
 Ottimizzazione piano di manutenzione pianificata: le attività periodiche possono essere associate al
singolo sottolivello macchina in modo da affinare la gestione futura della manutenzione programmata.
Grazie a questo strumento il reparto manutenzione riesce a migliorare la gestione degli oggetti manutentivi
in termini di disponibilità e di affidabilità migliorando di fatto il processo produttivo.